鑄鐵平臺（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必需要經由熱處理才能進步本身的使用機能，改善鑄鐵平板的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝比擬，熱處理一般不改變工件的外形和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用機能。其特點是改善工件的內在質量。
　　為使金屬工件具有所需要的力學機能、物理機能和化學機能，除公道選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械產業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學機能，以獲得不同的使用機能。
　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學機能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
　　1：退火
　　熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，進步塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，進步組織和成分的平均化，或為后道熱處理作好組織預備等。
　　完全退火和等溫退火
　　完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的終極熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
　　球化退火
　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好預備。
　　去應力退火
　　去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。假如這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
　　2．淬火
　　我們淬火最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，輕易得到高的硬度和光潔的表面，不輕易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴峻，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只合用于過冷奧氏體的不亂性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
　　3．回火
　　回火的目的有以下幾個方面：
　　1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
　　2． 獲得工件所要求的機械機能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了知足各種工件的不同機能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
　　3． 不亂工件尺寸
　　4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當會萃，將硬度降低，以利切削加工。
　　4 鑄鐵平臺的出產 還需要 正火
　　鋼件的熱處理工藝—正火
　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。
　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的機能，獲得接近平衡狀態的組織。
　　正火與退火工藝比擬，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的出產周期短。故退火與正火同樣能達到零件機能要求時，盡可能選用正火。大部門中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，因為冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。　　一個合格的產品，一定要嚴格的經由各個環節，每一個環節的細小差別，終極都影響著產品的質量。